上海百若試驗儀器有限公司成功交付1800噸單動(dòng)正反向短行程擠壓成型設備，自重120噸。該設備具有正向、反向兩工位自動(dòng)上料、加熱、擠壓筒加熱保溫，模具加熱等功能。上料工位可以上料不同規格直徑的棒料。

采用該設備，可以生產(chǎn)板材、棒材、無(wú)縫管、型材等各種截面形狀的輕合金材料。

采用該設備可以擠壓抗拉強度高度450度的超強鎂鋰合金，也可生產(chǎn)超低密度的超輕材料，密度低達1.4g/cm³。

該設備的成功交付標志著(zhù)上海百若試驗儀器有限公司具備大型液壓設備的研發(fā)能力。

該設備主要用于前沿基礎材料鎂鋰合金量產(chǎn)化工藝生產(chǎn)的參數調整，試驗，以確保合理的工藝，生產(chǎn)出超強、超輕材料。

背景：目前國內主要生產(chǎn)的設備均采用單動(dòng)、正向擠壓，由于反向擠壓存在較高的技術(shù)難度，一直以來(lái)，幾乎無(wú)企業(yè)生產(chǎn)，采用，反向工藝的好處是，減少摩擦力，相比較同噸位的正向擠壓設備，大約節省1/3的負荷。換句話(huà)說(shuō)，就是，同等負荷條件下，采用反向工藝，可以生產(chǎn)更大規格的無(wú)縫管，而不必采用更多的設備。