一、設備簡(jiǎn)述

    PLW-500井蓋壓力疲勞試驗機的試驗臺采用采用四立柱結構形式，油缸上置結構，井蓋安裝在試驗臺下方，由上方作動(dòng)器施加載荷，可進(jìn)行靜態(tài)壓縮、動(dòng)態(tài)疲勞試驗。主機由機座、作動(dòng)器、立柱、高精度負荷傳感器和帶液壓鎖緊裝置的無(wú)間隙可移動(dòng)橫梁等組成。橫梁全程液壓提升、下降，具有液壓鎖緊功能，易于定位，鎖緊可靠，操作方便。橫梁位置在50～600mm 范圍內任意調整。

     作動(dòng)器采用Parker 密封件密封，采用低摩擦密封元件，油缸具有高剛性，高響應，泄漏環(huán)節少，更耐磨，剛度更高。液壓源由油箱，與電機一體的高壓油泵，電磁閥及閥塊，冷卻器，溢流閥，壓力表等組成。液壓源采用無(wú)泄漏技術(shù)，在任何工作環(huán)境和工作狀態(tài)下，油液無(wú)外泄及滴漏；

     液壓源采用作動(dòng)器與升降夾緊系統獨立的泵組系統。系統油液互不干擾，控制更精確。伺服油源冷卻采用水冷方式，以便降低油溫。冷卻器采用高效的釬焊式冷卻器，具有冷卻效率高，體積小、節水的特點(diǎn)。

     伺服油源冷卻采用水冷方式，以便降低油溫。

    關(guān)于液壓系統液壓油的過(guò)濾，系統在吸油部位安裝吸油過(guò)濾器進(jìn)行初級過(guò)濾，用以保護油泵，在伺服閥前端配置高精度的壓力管路過(guò)濾器，用以保護伺服閥，

    在回油路上配置回油管路過(guò)濾器，用以清潔液壓油，在每級過(guò)濾器上均安裝油污發(fā)汛器，當油污發(fā)汛器發(fā)生污染時(shí)，自動(dòng)報警，提示用戶(hù)需要更換系統濾芯。同時(shí)，系統上安裝液位發(fā)汛器，當油箱液位低于給定液面時(shí)，也將自動(dòng)發(fā)訊，同時(shí)停止油泵工作，用來(lái)保護油泵。
    油箱內部采用吸油區和回油區分開(kāi)的方式進(jìn)行設計，中間采用濾網(wǎng)隔離并消除油液波動(dòng)。油箱蓋板上同時(shí)安置油溫變送器，用以測量油溫。

二、功能特點(diǎn)

1) 產(chǎn)品具有安全保護功能：超低液位、超溫、濾芯堵塞、、過(guò)載、預置疲勞次數等特點(diǎn)；
2) 采用非接觸式位移傳感器，無(wú)磨損，并且不用重新標定；
3) 采用進(jìn)口位移傳感器，絕對位置測量，分辨力高達 0.001mm；
4) 負荷測量采用進(jìn)口疲勞專(zhuān)用傳感器，精度高、壽命長(cháng)，長(cháng)達 1 億次；
5) 全封閉液壓源，降低噪音；
6) 采用專(zhuān)有的自適應變量技術(shù)，系統發(fā)熱量低，合理的控制轉速，降低噪音。
7) 采用全數字 DOLI 控制器，控制精度高；
8) 全數字控制器，同步通道采集技術(shù)，消除相位差；
9) 軟件界面具有油溫油壓監控通道；
10) 自動(dòng)測量、控制、數據采集、處理、繪制曲線(xiàn)及打印曲線(xiàn)報告。打印主要內容：試驗條件、原始參數、試驗曲線(xiàn)（或局部放大曲線(xiàn)）、試驗結果。
11) 可繪制的曲線(xiàn)有：力—位移曲線(xiàn)、力—時(shí)間曲線(xiàn)、位移—時(shí)間曲線(xiàn)
12) 測量系統具有自動(dòng)調零、自動(dòng)標定等功能，連續全程測量不分檔。
13) 可進(jìn)行試驗力、變形、位移等速率控制并保持。具有超載5%自動(dòng)保護功能。
14) 無(wú)級調速,控制方式（力、位移）可在試驗過(guò)程中任意切換。
15) 曲線(xiàn)、數據存儲及曲線(xiàn)放大，在試驗過(guò)程中可切換顯示多種試驗曲線(xiàn)。
16) 可自行設置控制參數, 實(shí)現程序自動(dòng)運行，可進(jìn)行三角波、正弦波、方波等用戶(hù)設計的各種組合波形試驗。
17) 可進(jìn)行拉伸、壓縮、單向脈動(dòng)或雙向疲勞試驗。

三、技術(shù)參數